صحيح ڪنڪريٽ جي شگاف جي مرمت جو منصوبو ڪيئن ٺاهيو ۽ چونڊيو وڃي

ڪڏهن ڪڏهن دراڙن کي مرمت ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي، پر ڪيترائي آپشن آهن، اسان ڪيئن ڊيزائن ڪريون ۽ بهترين مرمت جو آپشن چونڊيون؟ اهو ايترو ڏکيو ناهي جيترو توهان سوچيو ٿا.
دراڙن جي جاچ ڪرڻ ۽ مرمت جي مقصدن کي طئي ڪرڻ کان پوءِ، بهترين مرمت جي مواد ۽ طريقيڪار کي ڊزائين ڪرڻ يا چونڊڻ بلڪل سادو آهي. دراڙن جي مرمت جي اختيارن جي هن خلاصي ۾ هيٺيان طريقا شامل آهن: صفائي ۽ ڀرڻ، ڀرڻ ۽ سيل ڪرڻ/ڀرڻ، ايپوڪسي ۽ پولي يوريٿين انجيڪشن، پاڻ کي شفا ڏيڻ، ۽ "ڪو به مرمت نه ڪرڻ".
جيئن "حصو 1: ڪنڪريٽ جي دراڙن جو جائزو ۽ مسئلو ڪيئن حل ڪجي" ۾ بيان ڪيو ويو آهي، دراڙن جي جاچ ڪرڻ ۽ دراڙن جي بنيادي سبب جو تعين ڪرڻ بهترين دراڙ جي مرمت جي منصوبي کي چونڊڻ جي ڪنجي آهي. مختصر ۾، هڪ مناسب دراڙ جي مرمت کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ گهربل اهم شيون سراسري دراڙ جي ويڪر (گهٽ ۾ گهٽ ۽ وڌ ۾ وڌ ويڪر سميت) ۽ اهو طئي ڪرڻ ته ڇا دراڙ فعال آهي يا غير فعال. يقيناً، دراڙ جي مرمت جو مقصد دراڙ جي ويڪر کي ماپڻ ۽ مستقبل ۾ دراڙ جي حرڪت جي امڪان کي طئي ڪرڻ جيترو اهم آهي.
فعال دراڙ حرڪت ڪري رهيا آهن ۽ وڌي رهيا آهن. مثالن ۾ مسلسل زمين جي هيٺاهين جي ڪري پيدا ٿيندڙ دراڙ يا اهي دراڙ شامل آهن جيڪي ڪنڪريٽ ميمبرن يا بناوتن جي سُڪڻ/توسیع جوڙ آهن. سُڪڻ واريون دراڙ مستحڪم آهن ۽ مستقبل ۾ تبديل ٿيڻ جي اميد ناهي. عام طور تي، ڪنڪريٽ جي سُڪڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ دراڙ شروعات ۾ تمام گهڻو سرگرم هوندو، پر جيئن ئي ڪنڪريٽ جي نمي جو مقدار مستحڪم ٿيندو، اهو آخرڪار مستحڪم ٿيندو ۽ هڪ سُڪڻ واري حالت ۾ داخل ٿيندو. ان کان علاوه، جيڪڏهن ڪافي اسٽيل بار (ريبار، اسٽيل فائبر، يا ميڪرو اسڪوپڪ مصنوعي فائبر) دراڙن مان گذري وڃن ٿا، ته مستقبل جي حرڪتن کي ڪنٽرول ڪيو ويندو ۽ دراڙن کي سُڪڻ واري حالت ۾ سمجهيو ويندو.
غير فعال دراڙن لاءِ، سخت يا لچڪدار مرمت جي مواد استعمال ڪريو. فعال دراڙن لاءِ مستقبل ۾ حرڪت جي اجازت ڏيڻ لاءِ لچڪدار مرمت جي مواد ۽ خاص ڊيزائن جي غور جي ضرورت هوندي آهي. فعال دراڙن لاءِ سخت مرمت جي مواد جي استعمال سان عام طور تي مرمت جي مواد ۽/يا ڀرپاسي واري ڪنڪريٽ ۾ ٽڪراءُ ٿيندو آهي.
تصوير 1. سوئي ٽِپ مکسر (نمبر 14، 15 ۽ 18) استعمال ڪندي، گهٽ ويسڪوسيٽي مرمت واري مواد کي ڪيلٽن گليو، روڊ ويئر، انڪارپوريٽڊ جي وائرنگ کان سواءِ وارن جي لڪيرن جي دراڙن ۾ آساني سان داخل ڪري سگهجي ٿو.
يقيناً، اهو ضروري آهي ته ٽٽڻ جو سبب معلوم ڪيو وڃي ۽ اهو طئي ڪيو وڃي ته ڇا ٽٽڻ ساخت جي لحاظ کان اهم آهي. ٽٽڻ جيڪي ممڪن ڊيزائن، تفصيل، يا تعمير جي غلطين جي نشاندهي ڪن ٿا، ماڻهن کي ڍانچي جي لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت ۽ حفاظت بابت پريشان ڪري سگهن ٿا. هن قسم جون ٽٽڻيون ساخت جي لحاظ کان اهم ٿي سگهن ٿيون. ٽٽڻ لوڊ جي ڪري ٿي سگهي ٿي، يا اهو ڪنڪريٽ جي اندروني حجم جي تبديلين سان لاڳاپيل ٿي سگهي ٿو، جهڙوڪ خشڪ ٽٽڻ، حرارتي توسيع ۽ ٽٽڻ، ۽ شايد اهم هجي يا نه هجي. مرمت جو آپشن چونڊڻ کان اڳ، سبب جو تعين ڪريو ۽ ٽٽڻ جي اهميت تي غور ڪريو.
ڊيزائن، تفصيل ڊيزائن، ۽ تعميراتي غلطين جي ڪري پيدا ٿيندڙ دراڙن جي مرمت هڪ سادي مضمون جي دائري کان ٻاهر آهي. هن صورتحال کي عام طور تي هڪ جامع ساخت جي تجزيي جي ضرورت هوندي آهي ۽ خاص مضبوط ڪرڻ جي مرمت جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.
ڪنڪريٽ جي حصن جي ساخت جي استحڪام يا سالميت کي بحال ڪرڻ، پاڻي ۽ ٻين نقصانڪار عنصرن (جهڙوڪ ڊي آئسنگ ڪيميڪلز) جي ليڪ کي روڪڻ يا سيل ڪرڻ، دراڙ جي ڪنڊ کي سپورٽ فراهم ڪرڻ، ۽ دراڙن جي ظاهر کي بهتر بڻائڻ عام مرمت جا مقصد آهن. انهن مقصدن کي نظر ۾ رکندي، سار سنڀال کي تقريبن ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
ايڪسپوزڊ ڪنڪريٽ ۽ تعميراتي ڪنڪريٽ جي مقبوليت سان، ڪاسميٽڪ شگاف جي مرمت جي گهرج وڌي رهي آهي. ڪڏهن ڪڏهن سالميت جي مرمت ۽ شگاف سيلنگ/فلنگ لاءِ ظاهري مرمت جي ضرورت هوندي آهي. مرمت جي ٽيڪنالاجي چونڊڻ کان اڳ، اسان کي شگاف جي مرمت جو مقصد واضح ڪرڻ گهرجي.
شگاف جي مرمت جي ڊيزائن ڪرڻ يا مرمت جي طريقيڪار کي چونڊڻ کان اڳ، چار اهم سوالن جا جواب ڏيڻ گهرجن. هڪ دفعو توهان انهن سوالن جا جواب ڏئي ڇڏيو، توهان وڌيڪ آساني سان مرمت جو آپشن چونڊي سگهو ٿا.
تصوير 2. اسڪاچ ٽيپ، سوراخ ڪرڻ، ۽ هٿ ۾ هٿ ۾ هلندڙ ڊبل بيرل گن سان ڳنڍيل رٻڙ-هيڊ ميڪنگ ٽيوب استعمال ڪندي، مرمت جي مواد کي گهٽ دٻاءُ هيٺ فائن لائن ڪرڪس ۾ داخل ڪري سگهجي ٿو. ڪيلٽن گليو، روڊ ويئر، انڪارپوريٽڊ.
هي سادي ٽيڪنڪ مشهور ٿي چڪي آهي، خاص طور تي عمارت جي قسم جي مرمت لاءِ، ڇاڪاڻ ته هاڻي تمام گهٽ ويسڪوسيٽي سان مرمت جو مواد موجود آهي. جيئن ته اهي مرمت جو مواد ڪشش ثقل جي ڪري تمام تنگ دراڙن ۾ آساني سان وهي سگهن ٿا، ان ڪري وائرنگ جي ڪا ضرورت ناهي (يعني چورس يا وي شڪل وارو سيلنٽ رزروائر نصب ڪريو). جيئن ته وائرنگ جي ضرورت ناهي، آخري مرمت جي ويڪر شگاف جي ويڪر جي برابر آهي، جيڪا وائرنگ جي دراڙن کان گهٽ واضح آهي. ان کان علاوه، تار برش ۽ ويڪيوم صفائي جو استعمال وائرنگ کان تيز ۽ وڌيڪ اقتصادي آهي.
پهرين، مٽي ۽ ملبہ هٽائڻ لاءِ دراڙن کي صاف ڪريو، ۽ پوءِ گهٽ ويسڪوسيٽي مرمت واري مواد سان ڀريو. ٺاهيندڙ هڪ تمام ننڍو قطر وارو ملائيندڙ نوزل ​​تيار ڪيو آهي جيڪو مرمت جي مواد کي نصب ڪرڻ لاءِ هٿ ۾ هٿ ۾ هلندڙ ڊبل بيرل اسپري گن سان ڳنڍيل آهي (فوٽو 1). جيڪڏهن نوزل ​​جي ٽپ دراڙ جي ويڪر کان وڏي آهي، ته نوزل ​​جي ٽپ جي سائيز کي ترتيب ڏيڻ لاءِ مٿاڇري جي فنل ٺاهڻ لاءِ ڪجهه دراڙ جي روٽنگ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي. ٺاهيندڙ جي دستاويز ۾ ويسڪوسيٽي چيڪ ڪريو؛ ڪجهه ٺاهيندڙ مواد لاءِ گهٽ ۾ گهٽ دراڙ جي ويڪر بيان ڪن ٿا. سينٽيپوائز ۾ ماپيل، جيئن ويسڪوسيٽي قدر گهٽجي ويندي آهي، مواد پتلي ٿي ويندو آهي يا تنگ دراڙن ۾ وهڻ آسان ٿي ويندو آهي. مرمت جي مواد کي نصب ڪرڻ لاءِ هڪ سادي گهٽ دٻاءُ واري انجيڪشن عمل پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو (شڪل 2 ڏسو).
تصوير 3. وائرنگ ۽ سيلنگ ۾ پهرين سيلنٽ ڪنٽينر کي چورس يا وي شڪل واري بليڊ سان ڪٽڻ، ۽ پوءِ ان کي مناسب سيلنٽ يا فلر سان ڀرڻ شامل آهي. جيئن شڪل ۾ ڏيکاريل آهي، روٽنگ شگاف پولي يوريٿين سان ڀريو ويندو آهي، ۽ علاج ڪرڻ کان پوءِ، ان کي ڇڪيو ويندو آهي ۽ مٿاڇري سان فلش ڪيو ويندو آهي. ڪم بشام
هي الڳ ٿيل، نفيس ۽ وڏين دراڙن جي مرمت لاءِ سڀ کان عام طريقو آهي (فوٽو 3). اهو هڪ غير ساختي مرمت آهي جنهن ۾ دراڙن کي وڌائڻ (وائرنگ) ۽ انهن کي مناسب سيلنٽس يا فلرز سان ڀرڻ شامل آهي. سيلنٽس جي ذخيري جي سائيز ۽ شڪل ۽ استعمال ٿيل سيلنٽس يا فلر جي قسم تي منحصر ڪري، وائرنگ ۽ سيلنگ فعال دراڙن ۽ غير فعال دراڙن جي مرمت ڪري سگهي ٿي. هي طريقو افقي سطحن لاءِ تمام مناسب آهي، پر غير ساگنگ مرمت جي مواد سان عمودي سطحن لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
مناسب مرمت جي مواد ۾ ايپوڪسي، پولي يوريٿين، سلڪون، پولي يوريا، ۽ پوليمر مارٽر شامل آهن. فرش جي سليب لاءِ، ڊزائنر کي مناسب لچڪ ۽ سختي يا سختي جي خاصيتن سان هڪ مواد چونڊڻ گهرجي جيڪو متوقع فرش ٽرئفڪ ۽ مستقبل جي شگاف جي حرڪت کي ترتيب ڏئي سگهي. جيئن سيلنٽ جي لچڪ وڌندي آهي، شگاف جي پکيڙ ۽ حرڪت لاءِ برداشت وڌندي آهي، پر مواد جي لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت ۽ شگاف جي ڪنڊ جي سپورٽ گهٽجي ويندي آهي. جيئن سختي وڌندي آهي، لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت ۽ شگاف جي ڪنڊ جي سپورٽ وڌندي آهي، پر شگاف جي حرڪت جي برداشت گهٽجي ويندي آهي.
شڪل 1. جيئن ڪنهن مواد جي ساحل جي سختي جي قيمت وڌي ٿي، مواد جي سختي يا سختي وڌي ٿي ۽ لچڪ گهٽجي ٿي. سخت ڦيٿي واري ٽرئفڪ جي سامهون ايندڙ دراڙن جي دراڙن جي ڪنارن کي ڇلڻ کان روڪڻ لاءِ، گهٽ ۾ گهٽ 80 جي ساحل جي سختي جي ضرورت آهي. ڪِم بشام سخت ڦيٿي واري ٽرئفڪ فرش ۾ غير فعال دراڙن لاءِ سخت مرمت جي مواد (فلرز) کي ترجيح ڏئي ٿو، ڇاڪاڻ ته ٽڪر جا ڪنارا بهتر آهن جيئن شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي. فعال دراڙن لاءِ، لچڪدار سيلنٽس کي ترجيح ڏني ويندي آهي، پر سيلنٽ ۽ ڪريڪ ايج سپورٽ جي لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت گهٽ هوندي آهي. ساحل جي سختي جي قيمت مرمت جي مواد جي سختي (يا لچڪ) سان لاڳاپيل آهي. جيئن ساحل جي سختي جي قيمت وڌي ٿي، مرمت جي مواد جي سختي (سختي) وڌي ٿي ۽ لچڪ گهٽجي ٿي.
فعال فريڪچر لاءِ، سيلانٽ رزروائر جي سائيز ۽ شڪل جا عنصر هڪ مناسب سيلانٽ چونڊڻ جيترا اهم آهن جيڪي مستقبل ۾ متوقع فريڪچر حرڪت سان مطابقت رکي سگهن ٿا. فارم فيڪٽر سيلانٽ رزروائر جو اسپيڪٽ ريشو آهي. عام طور تي، لچڪدار سيلانٽس لاءِ، سفارش ڪيل فارم فيڪٽر 1:2 (0.5) ۽ 1:1 (1.0) آهن (شڪل 2 ڏسو). فارم فيڪٽر کي گهٽائڻ (گہرائي جي نسبت ويڪر وڌائي) شگاف جي ويڪر جي واڌ جي ڪري پيدا ٿيندڙ سيلانٽ جي دٻاءُ کي گهٽائي ڇڏيندو. جيڪڏهن وڌ ۾ وڌ سيلانٽ جي دٻاءُ گهٽجي وڃي ٿي، ته سيلانٽ برداشت ڪري سگهي ٿو ان جي مقدار وڌي ٿي. ٺاهيندڙ پاران تجويز ڪيل فارم فيڪٽر کي استعمال ڪرڻ سان ناڪامي کان سواءِ سيلانٽ جي وڌ ۾ وڌ ڊيگهه کي يقيني بڻايو ويندو. جيڪڏهن ضرورت هجي ته، سيلانٽ جي کوٽائي کي محدود ڪرڻ لاءِ فوم سپورٽ راڊز نصب ڪريو ۽ "ڪلاڪ گلاس" ڊگھي شڪل ٺاهڻ ۾ مدد ڪريو.
سيلانٽ جي اجازت ڏنل ڊگھائي شڪل جي عنصر جي واڌ سان گھٽجي ٿي. 6 انچ لاءِ. ٿلهي پليٽ جنهن جي ڪل کوٽائي 0.020 انچ آهي. سيلانٽ کان سواءِ ٽٽل ذخيري جو شڪل عنصر 300 آهي (6.0 انچ/0.020 انچ = 300). اهو وضاحت ڪري ٿو ته سيلانٽ ٽينڪ کان سواءِ لچڪدار سيلانٽ سان سيل ڪيل فعال دراڙ اڪثر ناڪام ڇو ٿين ٿا. جيڪڏهن ڪو به ذخيرو نه آهي، جيڪڏهن ڪو به دراڙ جي تبليغ ٿئي ٿي، ته دٻاءُ جلدي سيلانٽ جي ٽينسل گنجائش کان وڌي ويندو. فعال دراڙن لاءِ، هميشه سيلانٽ ٺاهيندڙ پاران تجويز ڪيل فارم فيڪٽر سان سيلانٽ ذخيري استعمال ڪريو.
شڪل 2. ويڪر ۽ کوٽائي جي تناسب کي وڌائڻ سان سيلنٽ جي مستقبل جي ٽڪراءَ جي لمحن کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت وڌي ويندي. فعال ٽڪراءَ لاءِ 1:2 (0.5) کان 1:1 (1.0) تائين فارم فيڪٽر استعمال ڪريو يا سيلنٽ ٺاهيندڙ جي سفارش مطابق فعال ٽڪراءَ لاءِ يقيني بڻائڻ لاءِ ته مواد صحيح طرح سان ڇڪي سگهي ٿو جيئن مستقبل ۾ ٽڪراءَ جي ويڪر وڌي ٿي. ڪم بشام
ايپوڪسي رال انجيڪشن بانڊ يا ويلڊز ۾ 0.002 انچ جيتري تنگ دراڙ هوندي آهي ۽ ڪنڪريٽ جي سالميت کي بحال ڪندو آهي، جنهن ۾ طاقت ۽ سختي شامل آهي. هن طريقي ۾ دراڙن کي محدود ڪرڻ لاءِ نان سيگنگ ايپوڪسي رال جي مٿاڇري جي ڪيپ لاڳو ڪرڻ، افقي، عمودي يا مٿي واري دراڙن سان ويجهي وقفي تي بور هول ۾ انجيڪشن پورٽ نصب ڪرڻ، ۽ ايپوڪسي رال کي انجيڪشن ڪرڻ جو دٻاءُ شامل آهي (فوٽو 4).
ايپوڪسي رال جي ٽينسل طاقت 5,000 پي ايس آءِ کان وڌيڪ آهي. انهي سبب لاءِ، ايپوڪسي رال انجيڪشن کي هڪ ساختي مرمت سمجهيو ويندو آهي. جڏهن ته، ايپوڪسي رال انجيڪشن ڊيزائن جي طاقت کي بحال نه ڪندو، ۽ نه ئي اهو ڪنڪريٽ کي مضبوط ڪندو جيڪو ڊيزائن يا تعميراتي غلطين جي ڪري ٽٽي ويو آهي. لوڊ بيئرنگ گنجائش ۽ ساختي حفاظت جي مسئلن سان لاڳاپيل مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ ايپوڪسي رال کي گهٽ ئي استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن درار کي انجيڪشن ڪيو وڃي.
تصوير 4. ايپوڪسي رال لڳائڻ کان اڳ، دراڙ جي مٿاڇري کي غير ساگنگ ايپوڪسي رال سان ڍڪڻ گهرجي ته جيئن دٻاءُ واري ايپوڪسي رال کي محدود ڪري سگهجي. انجيڪشن کان پوءِ، ايپوڪسي ڪيپ کي پيسڻ سان هٽايو ويندو آهي. عام طور تي، ڍڪ هٽائڻ سان ڪنڪريٽ تي رگڙ جا نشان رهجي ويندا آهن. ڪِم بشام
ايپوڪسي رال انجيڪشن هڪ سخت، مڪمل کوٽائي واري مرمت آهي، ۽ انجيڪشن ٿيل دراڙ ويجهي ڪنڪريٽ کان وڌيڪ مضبوط آهن. جيڪڏهن فعال دراڙ يا دراڙ جيڪي سُڪڻ يا توسيع جوڙ طور ڪم ڪن ٿا، انهن کي انجيڪٽ ڪيو وڃي ٿو، ته مرمت ٿيل دراڙن جي ڀرسان يا پري ٻيون دراڙون ٺهڻ جي اميد آهي. مستقبل جي حرڪت کي محدود ڪرڻ لاءِ صرف غير فعال دراڙ يا دراڙ کي انجيڪٽ ڪريو جن ۾ ڪافي تعداد ۾ اسٽيل بار درگاهن مان گذري رهيا هجن. هيٺ ڏنل جدول هن مرمت جي آپشن ۽ ٻين مرمت جي اختيارن جي اهم چونڊ خاصيتن جو خلاصو پيش ڪري ٿو.
پولي يوريٿين رال کي 0.002 انچ تائين تنگ گلي ۽ ليڪ ٿيندڙ دراڙن کي سيل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. هي مرمت جو آپشن بنيادي طور تي پاڻي جي ليڪ کي روڪڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ رد عمل واري رال کي شگاف ۾ داخل ڪرڻ شامل آهي، جيڪو پاڻي سان ملائي هڪ سوجن جيل ٺاهيندو آهي، ليڪ کي پلگ ڪندو آهي ۽ دراڙ کي سيل ڪندو آهي (تصوير 5). اهي رال پاڻي کي ڀڄائيندا ۽ ڪنڪريٽ جي تنگ مائڪرو ڪرڪس ۽ سوراخن ۾ داخل ٿيندا ته جيئن گلي ڪنڪريٽ سان مضبوط بانڊ ٺاهي سگهجي. ان کان علاوه، علاج ٿيل پولي يوريٿين لچڪدار آهي ۽ مستقبل ۾ شگاف جي حرڪت کي برداشت ڪري سگهي ٿو. هي مرمت جو آپشن هڪ مستقل مرمت آهي، فعال دراڙن يا غير فعال دراڙن لاءِ مناسب آهي.
تصوير 5. پولي يوريٿين انجيڪشن ۾ ڊرلنگ، انجيڪشن پورٽس جي انسٽاليشن ۽ رال جو پريشر انجيڪشن شامل آهي. رال ڪنڪريٽ ۾ نمي سان رد عمل ڪري هڪ مستحڪم ۽ لچڪدار فوم ٺاهيندي آهي، دراڙ کي سيل ڪندي آهي، ۽ اڃا تائين دراڙ کي ليڪ ڪندي آهي. ڪِم بشام
0.004 انچ ۽ 0.008 انچ جي وچ ۾ وڌ ۾ وڌ ويڪر وارن دراڙن لاءِ، نمي جي موجودگي ۾ دراڙن جي مرمت جو هي قدرتي عمل آهي. شفا جو عمل غير هائيڊريٽ ٿيل سيمينٽ جي ذرڙن جي نمي جي سامهون اچڻ ۽ غير حل ٿيندڙ ڪيلشيم هائيڊرو آڪسائيڊ ٺاهڻ جي ڪري آهي جيڪو سيمينٽ جي سلري مان مٿاڇري تي ليچنگ ڪري ٿو ۽ چوڌاري هوا ۾ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ سان رد عمل ڪري ڪري ٽڪر جي مٿاڇري تي ڪيلشيم ڪاربونيٽ پيدا ڪري ٿو. 0.004 انچ. ڪجهه ڏينهن کان پوءِ، ويڪرو دراڙ شفا حاصل ڪري سگهي ٿو، 0.008 انچ. دراڙ ڪجهه هفتن اندر شفا حاصل ڪري سگهي ٿي. جيڪڏهن دراڙ تيز وهندڙ پاڻي ۽ حرڪت کان متاثر ٿئي ٿي، ته شفا نه ٿيندي.
ڪڏهن ڪڏهن "مرمت نه ڪرڻ" بهترين مرمت جو آپشن هوندو آهي. سڀني دراڙن کي مرمت ڪرڻ جي ضرورت ناهي، ۽ دراڙن جي نگراني بهترين آپشن ٿي سگهي ٿي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، دراڙن کي بعد ۾ مرمت ڪري سگهجي ٿو.