واٽر جيٽ ڪٽنگ هڪ آسان پروسيسنگ طريقو ٿي سگهي ٿو، پر اهو هڪ طاقتور پنچ سان ليس آهي ۽ آپريٽر کي ڪيترن ئي حصن جي لباس ۽ درستگي جي آگاهي برقرار رکڻ جي ضرورت آهي.
سڀ کان سادو واٽر جيٽ ڪٽنگ هاءِ پريشر واٽر جيٽس کي مواد ۾ ڪٽڻ جو عمل آهي. هي ٽيڪنالاجي عام طور تي ٻين پروسيسنگ ٽيڪنالاجيز، جهڙوڪ ملنگ، ليزر، اي ڊي ايم، ۽ پلازما جي مڪمل آهي. واٽر جيٽ جي عمل ۾، ڪو به نقصانڪار مادو يا ٻاڦ نه ٺهندي آهي، ۽ ڪو به گرمي متاثر زون يا ميڪيڪل دٻاءُ نه ٺهندو آهي. واٽر جيٽ پٿر، شيشي ۽ ڌاتو تي الٽرا پتلي تفصيلن کي ڪٽي سگهن ٿا؛ ٽائيٽينيم ۾ جلدي سوراخ ڪري سگهن ٿا؛ کاڌو ڪٽي سگهن ٿا؛ ۽ مشروبات ۽ ڊپس ۾ پيٿوجنز کي به ماري سگهن ٿا.
سڀني واٽر جيٽ مشينن ۾ هڪ پمپ هوندو آهي جيڪو ڪٽنگ هيڊ تائين پهچائڻ لاءِ پاڻي کي دٻاءُ ڏئي سگهي ٿو، جتي ان کي سپرسونڪ وهڪري ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. پمپ جا ٻه مکيه قسم آهن: سڌو ڊرائيو تي ٻڌل پمپ ۽ بوسٽر تي ٻڌل پمپ.
ڊائريڪٽ ڊرائيو پمپ جو ڪردار هاءِ پريشر ڪلينر وانگر آهي، ۽ ٽي سلنڈر پمپ ٽي پلنگر سڌو سنئون اليڪٽرڪ موٽر مان هلائي ٿو. وڌ ۾ وڌ مسلسل ڪم ڪندڙ دٻاءُ ساڳئي بوسٽر پمپن کان 10٪ کان 25٪ گهٽ آهي، پر اهو اڃا تائين انهن کي 20,000 ۽ 50,000 psi جي وچ ۾ رکي ٿو.
انٽينسيفائر تي ٻڌل پمپ الٽرا هاءِ پريشر پمپن جي اڪثريت کي ٺاهيندا آهن (يعني، 30,000 psi کان وڌيڪ پمپ). انهن پمپن ۾ ٻه فلوئڊ سرڪٽ هوندا آهن، هڪ پاڻي لاءِ ۽ ٻيو هائيڊرولڪس لاءِ. پاڻي جي انليٽ فلٽر پهرين 1 مائڪرون ڪارٽريج فلٽر مان گذري ٿو ۽ پوءِ عام نل جي پاڻي کي چوسڻ لاءِ 0.45 مائڪرون فلٽر مان گذري ٿو. هي پاڻي بوسٽر پمپ ۾ داخل ٿئي ٿو. بوسٽر پمپ ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ، بوسٽر پمپ جو دٻاءُ تقريباً 90 psi تي برقرار رکيو ويندو آهي. هتي، دٻاءُ 60,000 psi تائين وڌايو ويندو آهي. ان کان اڳ جو پاڻي آخرڪار پمپ سيٽ مان نڪري ۽ پائپ لائن ذريعي ڪٽنگ هيڊ تائين پهچي، پاڻي شاک ايزبربر مان گذري ٿو. ڊوائيس دٻاءُ جي اتار چڙهاؤ کي دٻائي سگهي ٿو ته جيئن مستقل مزاجي کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ دال کي ختم ڪري سگهجي جيڪي ورڪ پيس تي نشان ڇڏين ٿيون.
هائيڊروولڪ سرڪٽ ۾، اليڪٽرڪ موٽرن جي وچ ۾ اليڪٽرڪ موٽر آئل ٽينڪ مان تيل ڪڍي ٿو ۽ ان کي پريشر ڪري ٿو. پريشر ٿيل تيل ميني فولڊ ڏانهن وهندو آهي، ۽ ميني فولڊ جو والو متبادل طور تي بسڪٽ ۽ پلنجر اسيمبلي جي ٻنهي پاسن تي هائيڊروولڪ تيل داخل ڪري ٿو ته جيئن بوسٽر جو اسٽروڪ ايڪشن پيدا ٿئي. جيئن ته پلنجر جي مٿاڇري بسڪٽ جي ڀيٽ ۾ ننڍي آهي، تيل جو دٻاءُ پاڻي جي دٻاءُ کي "وڌائي" ٿو.
بوسٽر هڪ ريسيپروڪيٽنگ پمپ آهي، جنهن جو مطلب آهي ته بسڪٽ ۽ پلنجر اسيمبلي بوسٽر جي هڪ پاسي کان هاءِ پريشر پاڻي پهچائي ٿي، جڏهن ته گهٽ دٻاءُ وارو پاڻي ٻئي پاسي ڀري ٿو. ري سرڪيوليشن هائيڊروڪ آئل کي ٿڌو ڪرڻ جي اجازت پڻ ڏئي ٿي جڏهن اهو ٽينڪ ڏانهن موٽندو آهي. چيڪ والو يقيني بڻائي ٿو ته گهٽ دٻاءُ ۽ تيز دٻاءُ وارو پاڻي صرف هڪ طرف وهي سگهي ٿو. هاءِ پريشر سلنڈر ۽ اينڊ ڪيپس جيڪي پلنجر ۽ بسڪٽ جي حصن کي ڍڪيندا آهن انهن کي عمل جي قوتن ۽ مسلسل دٻاءُ جي چڪر کي برداشت ڪرڻ لاءِ خاص گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي. سڄو سسٽم بتدريج ناڪام ٿيڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي، ۽ رساو خاص "ڊرين هولز" ڏانهن وهندو، جنهن کي آپريٽر باقاعده سار سنڀال کي بهتر شيڊول ڪرڻ لاءِ مانيٽر ڪري سگهي ٿو.
هڪ خاص هاءِ پريشر پائپ پاڻي کي ڪٽنگ هيڊ تائين پهچائيندو آهي. پائپ ڪٽنگ هيڊ لاءِ حرڪت جي آزادي پڻ فراهم ڪري سگهي ٿو، جيڪو پائپ جي سائيز تي منحصر آهي. اسٽينلیس اسٽيل انهن پائپن لاءِ پسند جو مواد آهي، ۽ ٽي عام سائز آهن. 1/4 انچ جي قطر سان اسٽيل پائپ راندين جي سامان سان ڳنڍڻ لاءِ ڪافي لچڪدار آهن، پر هاءِ پريشر پاڻي جي ڊگهي فاصلي جي نقل و حمل لاءِ سفارش نه ڪئي وئي آهي. جيئن ته هي ٽيوب موڙڻ آسان آهي، هڪ رول ۾ به، 10 کان 20 فوٽ جي ڊيگهه X، Y، ۽ Z حرڪت حاصل ڪري سگهي ٿي. وڏا 3/8 انچ پائپ 3/8 انچ عام طور تي پمپ کان هلندڙ سامان جي تري تائين پاڻي کڻندا آهن. جيتوڻيڪ ان کي موڙي سگهجي ٿو، اهو عام طور تي پائپ لائن موشن سامان لاءِ مناسب ناهي. سڀ کان وڏو پائپ، 9/16 انچ جي ماپ، ڊگهي فاصلي تي هاءِ پريشر پاڻي جي نقل و حمل لاءِ بهترين آهي. هڪ وڏو قطر دٻاءُ جي نقصان کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو. هن سائيز جا پائپ وڏن پمپن سان تمام گهڻي مطابقت رکن ٿا، ڇاڪاڻ ته هاءِ پريشر پاڻي جي وڏي مقدار ۾ امڪاني دٻاءُ جي نقصان جو وڏو خطرو پڻ هوندو آهي. جڏهن ته، هن سائيز جا پائپ موڙي نه ٿا سگهجن، ۽ ڪنڊن تي فٽنگون لڳائڻ جي ضرورت آهي.
پيور واٽر جيٽ ڪٽڻ واري مشين سڀ کان پهرين واٽر جيٽ ڪٽڻ واري مشين آهي، ۽ ان جي تاريخ 1970 جي شروعات تائين ڳولي سگهجي ٿي. مواد جي رابطي يا ساهه کڻڻ جي مقابلي ۾، اهي مواد تي گهٽ پاڻي پيدا ڪن ٿا، تنهن ڪري اهي آٽوميٽو انٽيريئر ۽ ڊسپوزيبل ڊائپر جهڙين شين جي پيداوار لاءِ موزون آهن. سيال تمام پتلي آهي - 0.004 انچ کان 0.010 انچ قطر ۾ - ۽ تمام گهٽ مواد جي نقصان سان انتهائي تفصيلي جاميٽري فراهم ڪري ٿو. ڪٽڻ واري قوت انتهائي گهٽ آهي، ۽ فڪسنگ عام طور تي سادي آهي. اهي مشينون 24 ڪلاڪ آپريشن لاءِ بهترين موزون آهن.
جڏهن هڪ خالص واٽر جيٽ مشين لاءِ ڪٽنگ هيڊ تي غور ڪيو وڃي، ته اهو ياد رکڻ ضروري آهي ته وهڪري جي رفتار ٽوڙڻ واري مواد جا خوردبيني ٽڪرا يا ذرڙا آهن، دٻاءُ نه. هن تيز رفتار کي حاصل ڪرڻ لاءِ، دٻاءُ وارو پاڻي نوزل جي آخر ۾ مقرر ٿيل جواهر (عام طور تي هڪ نيلم، روبي يا هيرا) ۾ هڪ ننڍڙي سوراخ مان وهندو آهي. عام ڪٽنگ 0.004 انچ کان 0.010 انچ جي سوراخ قطر کي استعمال ڪري ٿي، جڏهن ته خاص ايپليڪيشنون (جهڙوڪ اسپري ٿيل ڪنڪريٽ) 0.10 انچ تائين سائيز استعمال ڪري سگهن ٿيون. 40,000 psi تي، سوراخ مان وهڪري تقريبن Mach 2 جي رفتار سان سفر ڪري ٿي، ۽ 60,000 psi تي، وهڪرو Mach 3 کان وڌي ٿو.
مختلف زيورن ۾ واٽر جيٽ ڪٽڻ ۾ مختلف مهارت هوندي آهي. نيلم سڀ کان عام عام مقصد وارو مواد آهي. اهي ڪٽڻ جي وقت جي لڳ ڀڳ 50 کان 100 ڪلاڪن تائين رهن ٿا، جيتوڻيڪ ابريسيو واٽر جيٽ استعمال انهن وقتن کي اڌ ڪري ٿو. ياقوت خالص واٽر جيٽ ڪٽڻ لاءِ مناسب نه آهن، پر انهن جي پيدا ڪيل پاڻي جو وهڪرو ابريسيو ڪٽڻ لاءِ تمام مناسب آهي. ابريسيو ڪٽڻ جي عمل ۾، ياقوت لاءِ ڪٽڻ جو وقت تقريباً 50 کان 100 ڪلاڪ آهي. هيرا نيلم ۽ ياقوت کان تمام گهڻو مهانگو آهن، پر ڪٽڻ جو وقت 800 ۽ 2,000 ڪلاڪن جي وچ ۾ آهي. اهو هيرا کي خاص طور تي 24 ڪلاڪن جي آپريشن لاءِ موزون بڻائي ٿو. ڪجهه حالتن ۾، هيرن جي سوراخ کي الٽراسونڪ طور تي صاف ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو.
رگڙيندڙ واٽر جيٽ مشين ۾، مواد کي ڪڍڻ جو طريقو پاڻ پاڻي جو وهڪرو ناهي. ان جي برعڪس، وهڪري مواد کي خراب ڪرڻ لاءِ رگڙيندڙ ذرڙن کي تيز ڪري ٿي. اهي مشينون خالص واٽر جيٽ ڪٽڻ واري مشينن کان هزارين ڀيرا وڌيڪ طاقتور آهن، ۽ ڌاتو، پٿر، جامع مواد ۽ سيرامڪس جهڙن سخت مواد کي ڪٽي سگهن ٿيون.
رگڙيندڙ وهڪرو خالص پاڻي جي جيٽ وهڪري کان وڏو آهي، جنهن جو قطر 0.020 انچ ۽ 0.050 انچ جي وچ ۾ آهي. اهي گرمي کان متاثر علائقن يا ميڪيڪل دٻاءُ پيدا ڪرڻ کان سواءِ 10 انچ ٿلهي تائين اسٽيڪ ۽ مواد کي ڪٽي سگهن ٿا. جيتوڻيڪ انهن جي طاقت وڌي وئي آهي، رگڙيندڙ وهڪرو جي ڪٽڻ واري قوت اڃا تائين هڪ پائونڊ کان گهٽ آهي. تقريبن سڀئي رگڙيندڙ جيٽنگ آپريشن هڪ جيٽنگ ڊيوائس استعمال ڪن ٿا، ۽ آساني سان سنگل هيڊ استعمال کان ملٽي هيڊ استعمال ۾ تبديل ٿي سگهن ٿا، ۽ ايستائين جو رگڙيندڙ پاڻي جي جيٽ کي به خالص پاڻي جي جيٽ ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو.
رگڙيندڙ سخت، خاص طور تي چونڊيل ۽ سائيز واري ريتي آهي - عام طور تي گارنٽ. مختلف گرڊ سائيز مختلف ڪمن لاءِ موزون آهن. 120 ميش رگڙيندڙن سان هڪ هموار مٿاڇري حاصل ڪري سگهجي ٿي، جڏهن ته 80 ميش رگڙيندڙن عام مقصد جي ايپليڪيشنن لاءِ وڌيڪ مناسب ثابت ٿيا آهن. 50 ميش رگڙيندڙ ڪٽڻ جي رفتار تيز آهي، پر مٿاڇري ٿوري سخت آهي.
جيتوڻيڪ پاڻيءَ جي جيٽ ٻين ڪيترين ئي مشينن جي ڀيٽ ۾ هلائڻ ۾ آسان آهن، پر مِڪسنگ ٽيوب کي آپريٽر جي ڌيان جي ضرورت آهي. هن ٽيوب جي تيز رفتاري جي صلاحيت رائفل بيرل وانگر آهي، مختلف سائزن ۽ مختلف متبادل زندگي سان. ڊگهي عرصي تائين هلندڙ مِڪسنگ ٽيوب ابريسيو واٽر جيٽ ڪٽنگ ۾ هڪ انقلابي جدت آهي، پر ٽيوب اڃا تائين تمام نازڪ آهي - جيڪڏهن ڪٽنگ هيڊ ڪنهن فڪسچر، ڳري شيءِ، يا ٽارگيٽ مواد سان رابطي ۾ اچي ٿو، ته ٽيوب ٽٽي سگهي ٿي. خراب ٿيل پائپن جي مرمت نه ٿي سگهي، تنهن ڪري خرچن کي گهٽ رکڻ لاءِ متبادل کي گهٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي. جديد مشينن ۾ عام طور تي هڪ خودڪار ٽڪراءُ ڳولڻ جو ڪم هوندو آهي ته جيئن مِڪسنگ ٽيوب سان ٽڪراءُ کي روڪي سگهجي.
ملائيندڙ ٽيوب ۽ ٽارگيٽ مواد جي وچ ۾ فاصلو عام طور تي 0.010 انچ کان 0.200 انچ هوندو آهي، پر آپريٽر کي ذهن ۾ رکڻ گهرجي ته 0.080 انچ کان وڌيڪ فاصلو حصي جي ڪٽ ڪنڊ جي چوٽي تي فراسٽنگ جو سبب بڻجندو. پاڻي جي اندر ڪٽڻ ۽ ٻيون ٽيڪنڪون هن فراسٽنگ کي گهٽائي يا ختم ڪري سگهن ٿيون.
شروعات ۾، ميڪنگ ٽيوب ٽنگسٽن ڪاربائيڊ مان ٺهيل هئي ۽ ان جي سروس لائف صرف چار کان ڇهه ڪٽنگ ڪلاڪ هئي. اڄ جا گهٽ قيمت وارا ڪمپوزٽ پائپ 35 کان 60 ڪلاڪن جي ڪٽنگ لائف تائين پهچي سگهن ٿا ۽ نئين آپريٽرن کي سخت ڪٽنگ يا تربيت ڏيڻ لاءِ سفارش ڪيا ويا آهن. ڪمپوزٽ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ٽيوب پنهنجي سروس لائف کي 80 کان 90 ڪٽنگ ڪلاڪن تائين وڌائي ٿي. اعليٰ معيار جي ڪمپوزٽ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ٽيوب جي ڪٽنگ لائف 100 کان 150 ڪلاڪن تائين آهي، اها درستگي ۽ روزاني ڪم لاءِ موزون آهي، ۽ سڀ کان وڌيڪ متوقع مرڪوز لباس ڏيکاري ٿي.
حرڪت فراهم ڪرڻ کان علاوه، واٽر جيٽ مشين ٽولز ۾ ورڪ پيس کي محفوظ ڪرڻ جو طريقو ۽ مشيننگ آپريشن مان پاڻي ۽ ملبہ گڏ ڪرڻ ۽ گڏ ڪرڻ لاءِ هڪ نظام پڻ شامل هجڻ گهرجي.
اسٽيشنري ۽ هڪ طرفي مشينون سڀ کان سادو واٽر جيٽ آهن. اسٽيشنري واٽر جيٽ عام طور تي ايرو اسپيس ۾ جامع مواد کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. آپريٽر مواد کي بينڊ آر وانگر نديءَ ۾ فيڊ ڪري ٿو، جڏهن ته پڪچر نديءَ ۽ ملبہ گڏ ڪري ٿو. گھڻا اسٽيشنري واٽر جيٽ خالص واٽر جيٽ آهن، پر سڀ نه. سليٽنگ مشين اسٽيشنري مشين جو هڪ قسم آهي، جنهن ۾ ڪاغذ جهڙيون شيون مشين ذريعي فيڊ ڪيون وينديون آهن، ۽ واٽر جيٽ پيداوار کي هڪ مخصوص ويڪر ۾ ڪٽيندو آهي. ڪراس ڪٽنگ مشين هڪ مشين آهي جيڪا هڪ محور سان هلندي آهي. اهي اڪثر ڪري سليٽنگ مشينن سان ڪم ڪن ٿيون ته جيئن شين تي گرڊ جهڙو نمونو ٺاهيو وڃي جيئن وينڊنگ مشينون جهڙوڪ براونيز. سليٽنگ مشين پراڊڪٽ کي هڪ مخصوص ويڪر ۾ ڪٽي ٿي، جڏهن ته ڪراس ڪٽنگ مشين ان جي هيٺان فيڊ ٿيل پيداوار کي ڪراس ڪري ٿي.
آپريٽرن کي هن قسم جي ابريسيو واٽر جيٽ کي دستي طور تي استعمال نه ڪرڻ گهرجي. ڪٽيل شيءِ کي هڪ مخصوص ۽ مسلسل رفتار سان منتقل ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ اهو انتهائي خطرناڪ آهي. ڪيترائي ٺاهيندڙ انهن سيٽنگن لاءِ مشينن جو حوالو به نه ڏيندا.
XY ٽيبل، جنهن کي فليٽ بيڊ ڪٽنگ مشين پڻ سڏيو ويندو آهي، سڀ کان وڌيڪ عام ٻه طرفي واٽر جيٽ ڪٽڻ واري مشين آهي. خالص پاڻي جي جيٽ گيسڪٽ، پلاسٽڪ، رٻڙ ۽ فوم کي ڪٽيندا آهن، جڏهن ته ابريسيو ماڊل ڌاتو، ڪمپوزٽ، شيشي، پٿر ۽ سيرامڪس کي ڪٽيندا آهن. ورڪ بينچ 2 × 4 فوٽ جيترو ننڍو يا 30 × 100 فوٽ جيترو وڏو ٿي سگهي ٿو. عام طور تي، انهن مشين ٽولز جو ڪنٽرول CNC يا PC ذريعي سنڀاليو ويندو آهي. سروو موٽر، عام طور تي بند لوپ فيڊ بيڪ سان، پوزيشن ۽ رفتار جي سالميت کي يقيني بڻائيندا آهن. بنيادي يونٽ ۾ لڪير گائيڊ، بيئرنگ هائوسنگ ۽ بال اسڪرو ڊرائيو شامل آهن، جڏهن ته پل يونٽ ۾ اهي ٽيڪنالاجيون پڻ شامل آهن، ۽ ڪليڪشن ٽينڪ ۾ مواد جي مدد شامل آهي.
XY ورڪ بينچ عام طور تي ٻن اندازن ۾ ايندا آهن: وچ-ريل گينٽري ورڪ بينچ ۾ ٻه بيس گائيڊ ريل ۽ هڪ پل شامل آهن، جڏهن ته ڪينٽيليور ورڪ بينچ هڪ بيس ۽ هڪ سخت پل استعمال ڪندو آهي. ٻنهي مشينن جي قسمن ۾ سر جي اوچائي جي ترتيب جي ڪجهه شڪل شامل آهي. هي Z-محور جي ترتيب هڪ دستي ڪرينڪ، هڪ برقي اسڪرو، يا مڪمل طور تي پروگرام لائق سروو اسڪرو جي صورت وٺي سگهي ٿي.
XY ورڪ بينچ تي سمپ عام طور تي پاڻيءَ سان ڀريل هڪ پاڻيءَ جي ٽانڪي هوندي آهي، جيڪا ورڪ پيس کي سهارو ڏيڻ لاءِ گرلز يا سليٽس سان ليس هوندي آهي. ڪٽڻ جو عمل انهن سهارن کي آهستي آهستي استعمال ڪندو آهي. ٽريپ کي پاڻمرادو صاف ڪري سگهجي ٿو، فضول کي ڪنٽينر ۾ ذخيرو ڪيو ويندو آهي، يا اهو دستي طور تي ٿي سگهي ٿو، ۽ آپريٽر باقاعدگي سان ڪين کي بيلچو ڪندو آهي.
جيئن ته تقريبن ڪنهن به فليٽ مٿاڇري وارين شين جو تناسب وڌي ٿو، جديد واٽر جيٽ ڪٽنگ لاءِ پنج محور (يا وڌيڪ) صلاحيتون ضروري آهن. خوشقسمتيءَ سان، ڪٽڻ جي عمل دوران هلڪو وزن وارو ڪٽر هيڊ ۽ گهٽ ريڪوئل فورس ڊيزائن انجنيئرن کي اها آزادي فراهم ڪن ٿا جيڪا هاءِ لوڊ ملنگ وٽ ناهي. پنج محور واٽر جيٽ ڪٽنگ شروعاتي طور تي هڪ ٽيمپليٽ سسٽم استعمال ڪيو، پر استعمال ڪندڙ جلد ئي ٽيمپليٽ جي قيمت کان نجات حاصل ڪرڻ لاءِ پروگرام لائق پنج محور ڏانهن رخ ڪيو.
جڏهن ته، وقف ٿيل سافٽ ويئر سان به، 3D ڪٽنگ 2D ڪٽنگ کان وڌيڪ پيچيده آهي. بوئنگ 777 جو جامع دم وارو حصو هڪ انتهائي مثال آهي. پهريون، آپريٽر پروگرام اپ لوڊ ڪري ٿو ۽ لچڪدار "پوگوسٽڪ" اسٽاف کي پروگرام ڪري ٿو. اوور هيڊ ڪرين حصن جي مواد کي منتقل ڪري ٿو، ۽ اسپرنگ بار کي مناسب اوچائي تي کوليو ويندو آهي ۽ حصن کي درست ڪيو ويندو آهي. خاص نان ڪٽنگ Z محور هڪ رابطي جي جاچ استعمال ڪري ٿو ته جيئن حصو کي خلا ۾ صحيح طور تي پوزيشن ڪري سگهجي، ۽ نموني پوائنٽس صحيح حصو بلندي ۽ هدايت حاصل ڪرڻ لاءِ. ان کان پوء، پروگرام کي حصي جي اصل پوزيشن ڏانهن ريڊائريڪٽ ڪيو ويندو آهي؛ پروب ڪٽنگ هيڊ جي Z-محور لاءِ جاءِ ٺاهڻ لاءِ پوئتي هٽي ويندو آهي؛ پروگرام ڪٽنگ هيڊ کي ڪٽڻ واري مٿاڇري تي عمودي رکڻ لاءِ سڀني پنجن محورن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ هلندو آهي، ۽ ضرورت مطابق ڪم ڪرڻ لاءِ صحيح رفتار تي سفر ڪريو.
جامع مواد يا 0.05 انچ کان وڏي ڪنهن به ڌاتو کي ڪٽڻ لاءِ رگڙيندڙ شين جي ضرورت پوندي آهي، جنهن جو مطلب آهي ته ڪٽڻ کان پوءِ ايجڪٽر کي اسپرنگ بار ۽ ٽول بيڊ کي ڪٽڻ کان روڪڻ جي ضرورت آهي. پنج محور واٽر جيٽ ڪٽنگ حاصل ڪرڻ جو بهترين طريقو خاص پوائنٽ ڪيپچر آهي. ٽيسٽن مان ظاهر ٿيو آهي ته هي ٽيڪنالاجي 6 انچ کان گهٽ 50 هارس پاور جيٽ جهاز کي روڪي سگهي ٿي. سي-شڪل وارو فريم ڪيچر کي Z-محور جي کلائي سان ڳنڍيندو آهي ته جيئن بال کي صحيح طور تي پڪڙي سگهجي جڏهن هيڊ حصي جي پوري فريم کي ٽرم ڪري ٿو. پوائنٽ ڪيچر پڻ رگڙ کي روڪي ٿو ۽ اسٽيل بالن کي تقريباً 0.5 کان 1 پائونڊ في ڪلاڪ جي شرح سان استعمال ڪري ٿو. هن سسٽم ۾، جيٽ کي حرڪي توانائي جي پکيڙ سان روڪيو ويندو آهي: جيٽ جي ٽريپ ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ، اهو موجود اسٽيل بال سان ملندو آهي، ۽ اسٽيل بال جيٽ جي توانائي کي استعمال ڪرڻ لاءِ گھمندو آهي. جيتوڻيڪ جڏهن افقي طور تي ۽ (ڪجهه حالتن ۾) الٽو هجي، اسپاٽ ڪيچر ڪم ڪري سگهي ٿو.
سڀئي پنج محور وارا حصا هڪجهڙا پيچيده نه هوندا آهن. جيئن جيئن حصي جي سائيز وڌندي آهي، پروگرام جي ترتيب ۽ حصن جي پوزيشن ۽ ڪٽڻ جي درستگي جي تصديق وڌيڪ پيچيده ٿي ويندي آهي. ڪيتريون ئي دڪانون هر روز سادي 2D ڪٽڻ ۽ پيچيده 3D ڪٽڻ لاءِ 3D مشينون استعمال ڪنديون آهن.
آپريٽرن کي خبر هجڻ گهرجي ته حصن جي درستگي ۽ مشين جي حرڪت جي درستگي ۾ وڏو فرق آهي. هڪ مشين جيڪا تقريبن مڪمل درستگي، متحرڪ حرڪت، رفتار ڪنٽرول، ۽ بهترين ورجائي قابليت سان گڏ "مڪمل" حصا پيدا ڪرڻ جي قابل نه ٿي سگهي. ختم ٿيل حصي جي درستگي پروسيس جي غلطي، مشين جي غلطي (XY ڪارڪردگي) ۽ ورڪ پيس جي استحڪام (فڪسچر، فليٽنس ۽ گرمي پد جي استحڪام) جو ميلاپ آهي.
جڏهن 1 انچ کان گهٽ ٿولهه واري مواد کي ڪٽجي ٿو، ته پاڻي جي جيٽ جي درستگي عام طور تي ±0.003 کان 0.015 انچ (0.07 کان 0.4 ملي ميٽر) جي وچ ۾ هوندي آهي. 1 انچ کان وڌيڪ ٿلهي واري مواد جي درستگي ±0.005 کان 0.100 انچ (0.12 کان 2.5 ملي ميٽر) جي اندر هوندي آهي. اعليٰ ڪارڪردگي وارو XY ٽيبل 0.005 انچ يا ان کان وڌيڪ جي لڪير واري پوزيشن جي درستگي لاءِ ٺهيل آهي.
ممڪن غلطيون جيڪي درستگي کي متاثر ڪن ٿيون انهن ۾ اوزار جي معاوضي جون غلطيون، پروگرامنگ جون غلطيون، ۽ مشين جي حرڪت شامل آهن. اوزار جي معاوضي ڪنٽرول سسٽم ۾ قدر ان پٽ آهي جيڪو جيٽ جي ڪٽنگ ويڪر کي حساب ۾ رکڻ لاءِ آهي - يعني، ڪٽنگ رستي جي مقدار جيڪا آخري حصي کي صحيح سائيز حاصل ڪرڻ لاءِ وڌائڻ گهرجي. اعليٰ درستگي واري ڪم ۾ امڪاني غلطين کان بچڻ لاءِ، آپريٽرن کي آزمائشي ڪٽ ڪرڻ گهرجن ۽ سمجهڻ گهرجي ته اوزار جي معاوضي کي ملائي ٽيوب ويئر جي تعدد سان ملائڻ لاءِ ترتيب ڏيڻ گهرجي.
پروگرامنگ ۾ غلطيون گهڻو ڪري ٿينديون آهن ڇاڪاڻ ته ڪجهه XY ڪنٽرول پارٽ پروگرام تي طول و عرض نه ڏيکاريندا آهن، جنهن ڪري پارٽ پروگرام ۽ CAD ڊرائنگ جي وچ ۾ طول و عرض جي کوٽ کي ڳولڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي. مشين جي حرڪت جا اهم پهلو جيڪي غلطيون متعارف ڪرائي سگهن ٿا اهي آهن ميڪيڪل يونٽ ۾ خال ۽ ورجائي قابليت. سروو ايڊجسٽمينٽ پڻ اهم آهي، ڇاڪاڻ ته غلط سرو ايڊجسٽمينٽ خال، ورجائي قابليت، عمودي ۽ چيٽر ۾ غلطيون پيدا ڪري سگهي ٿي. 12 انچ کان گهٽ ڊيگهه ۽ ويڪر وارن ننڍن حصن کي XY ٽيبلن جيتري وڏي حصن جي ضرورت ناهي، تنهنڪري مشين جي حرڪت جي غلطين جو امڪان گهٽ آهي.
واٽر جيٽ سسٽم جي آپريٽنگ خرچن جو ٻه ٽيون حصو رگڙيندڙ شيون آهن. ٻين ۾ بجلي، پاڻي، هوا، سيل، چيڪ والوز، سوراخ، مکسنگ پائپ، پاڻي جي انليٽ فلٽر، ۽ هائيڊروولڪ پمپن ۽ هاءِ پريشر سلنڈرن لاءِ اسپيئر پارٽس شامل آهن.
پهرين ته مڪمل پاور آپريشن وڌيڪ مهانگو لڳي رهيو هو، پر پيداوار ۾ واڌ قيمت کان وڌي وئي. جيئن جيئن رگڙندڙ وهڪري جي شرح وڌندي، ڪٽڻ جي رفتار وڌندي ۽ في انچ قيمت گهٽجي ويندي جيستائين اهو بهترين نقطي تي نه پهچي. وڌ ۾ وڌ پيداوار لاءِ، آپريٽر کي ڪٽڻ واري سر کي تيز ترين ڪٽڻ جي رفتار ۽ بهترين استعمال لاءِ وڌ ۾ وڌ هارس پاور تي هلائڻ گهرجي. جيڪڏهن 100 هارس پاور سسٽم صرف 50 هارس پاور سر هلائي سگهي ٿو، ته پوءِ سسٽم تي ٻه سر هلائڻ سان هي ڪارڪردگي حاصل ٿي سگهي ٿي.
ابريسيو واٽر جيٽ ڪٽنگ کي بهتر بڻائڻ لاءِ هٿ ۾ موجود مخصوص صورتحال تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي، پر اهو بهترين پيداواري واڌارو فراهم ڪري سگهي ٿو.
0.020 انچ کان وڏي هوائي گِپ کي ڪٽڻ غير دانشمندي آهي ڇاڪاڻ ته جيٽ گِپ ۾ کُلي ٿو ۽ گهٽين سطحن کي ڪٽي ٿو. مواد جي چادرن کي ويجهڙائي سان گڏ رکڻ سان هن کي روڪي سگهجي ٿو.
في انچ قيمت جي لحاظ کان پيداوار کي ماپيو (يعني، سسٽم پاران تيار ڪيل حصن جو تعداد)، في ڪلاڪ جي قيمت جي لحاظ کان نه. حقيقت ۾، اڻ سڌي خرچن کي گھٽائڻ لاءِ تيز پيداوار ضروري آهي.
واٽر جيٽ جيڪي اڪثر ڪري جامع مواد، شيشي ۽ پٿرن کي سوراخ ڪن ٿا، انهن کي هڪ ڪنٽرولر سان ليس ڪيو وڃي جيڪو پاڻي جي دٻاءُ کي گهٽائي ۽ وڌائي سگهي ٿو. ويڪيوم اسسٽ ۽ ٻيون ٽيڪنالاجيون نازڪ يا ليمينيٽ ٿيل مواد کي نشانو بڻائڻ واري مواد کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ ڪاميابي سان سوراخ ڪرڻ جو امڪان وڌائين ٿيون.
مواد جي سنڀال جو خودڪار طريقو صرف تڏهن سمجهه ۾ اچي ٿو جڏهن مواد جي سنڀال حصن جي پيداوار جي قيمت جو وڏو حصو ادا ڪري ٿي. ابريسيو واٽر جيٽ مشينون عام طور تي دستي ان لوڊنگ استعمال ڪنديون آهن، جڏهن ته پليٽ ڪٽنگ بنيادي طور تي خودڪار طريقي سان استعمال ٿيندي آهي.
گھڻا واٽر جيٽ سسٽم عام نل جي پاڻي جو استعمال ڪندا آهن، ۽ 90 سيڪڙو واٽر جيٽ آپريٽر پاڻي کي انليٽ فلٽر ڏانهن موڪلڻ کان اڳ پاڻي کي نرم ڪرڻ کان سواءِ ڪا به تياري نٿا ڪن. پاڻي کي صاف ڪرڻ لاءِ ريورس اوسموسس ۽ ڊيونائيزر استعمال ڪرڻ پرڪشش ٿي سگهي ٿو، پر آئنز کي هٽائڻ سان پاڻي لاءِ پمپن ۽ هاءِ پريشر پائپن ۾ ڌاتو مان آئنز جذب ڪرڻ آسان ٿي ويندو آهي. اهو سوراخ جي زندگي وڌائي سگهي ٿو، پر هاءِ پريشر سلنڈر، چيڪ والو ۽ اينڊ ڪَوَر کي تبديل ڪرڻ جي قيمت تمام گهڻي آهي.
پاڻيءَ جي اندر ڪٽڻ، ابريسيو واٽر جيٽ ڪٽنگ جي مٿئين ڪنڊ تي مٿاڇري جي ٿڌ (جنهن کي "فوگنگ" پڻ چيو ويندو آهي) کي گهٽائي ٿو، جڏهن ته جيٽ جي شور ۽ ڪم جي جڳهه تي افراتفري کي به تمام گهڻو گهٽائي ٿو. بهرحال، اهو جيٽ جي نمائش کي گهٽائي ٿو، تنهن ڪري ڪنهن به جزو جي نقصان کان اڳ چوٽي جي حالتن مان انحراف کي ڳولڻ ۽ سسٽم کي روڪڻ لاءِ اليڪٽرانڪ ڪارڪردگي جي نگراني استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
انهن سسٽم لاءِ جيڪي مختلف ڪمن لاءِ مختلف رگڙيندڙ اسڪرين سائيز استعمال ڪن ٿا، مهرباني ڪري عام سائيز لاءِ اضافي اسٽوريج ۽ ميٽرنگ استعمال ڪريو. ننڍا (100 پائونڊ) يا وڏا (500 کان 2,000 پائونڊ) بلڪ ڪنويئنگ ۽ لاڳاپيل ميٽرنگ والوز اسڪرين ميش سائيز جي وچ ۾ تيز سوئچنگ جي اجازت ڏين ٿا، ڊائون ٽائيم ۽ پريشاني کي گهٽائي، جڏهن ته پيداوار وڌائين ٿا.
جدا ڪندڙ 0.3 انچ کان گهٽ ٿلهي واري مواد کي مؤثر طريقي سان ڪٽي سگهي ٿو. جيتوڻيڪ اهي لگ عام طور تي نل جي ٻي پيسڻ کي يقيني بڻائي سگهن ٿا، اهي تيز مواد جي سنڀال حاصل ڪري سگهن ٿا. سخت مواد تي ننڍا ليبل هوندا.
مشين کي رگڙيندڙ پاڻي جي جيٽ سان ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي کي ڪنٽرول ڪريو. صحيح حصن لاءِ، هي نئون عمل هڪ زبردست متبادل فراهم ڪري سگهي ٿو.
سن لائيٽ-ٽيڪ انڪارپوريٽڊ 1 مائڪرون کان گهٽ برداشت وارن حصن کي پيدا ڪرڻ لاءِ GF مشيننگ سوليوشنز جي مائڪرولوشن ليزر مائڪرو مشيننگ ۽ مائڪرو ملنگ سينٽرن کي استعمال ڪيو آهي.
واٽر جيٽ ڪٽنگ مواد جي پيداوار جي ميدان ۾ هڪ جاءِ والاري ٿي. هي مضمون ڏسندو آهي ته واٽر جيٽ توهان جي اسٽور لاءِ ڪيئن ڪم ڪن ٿا ۽ عمل کي ڏسندو آهي.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-04-2021