واٽر جيٽ ڪٽڻ هڪ آسان پروسيسنگ طريقو ٿي سگهي ٿو، پر اهو هڪ طاقتور پنچ سان ليس آهي ۽ آپريٽر کي ڪيترن ئي حصن جي لباس ۽ درستگي جي آگاهي برقرار رکڻ جي ضرورت آهي.
واٽر جيٽ ڪٽڻ جو آسان ترين عمل آهي تيز پريشر واٽر جيٽ کي مواد ۾ ڪٽڻ جو. هي ٽيڪنالاجي عام طور تي ٻين پروسيسنگ ٽيڪنالاجيز، جهڙوڪ ملنگ، ليزر، EDM، ۽ پلازما لاء مڪمل آهي. واٽر جيٽ جي عمل ۾، ڪو به نقصانڪار مادو يا ٻاڦ نه ٺهندو آهي، ۽ نه ئي گرميءَ کان متاثر ٿيل علائقو يا ميڪانياتي دٻاءُ پيدا ٿيندو آهي. پاڻي جي جهاز پٿر، شيشي ۽ ڌاتو تي الٽرا پتلي تفصيل ڪٽي سگهن ٿا؛ ٽائيٽيم ۾ جلدي سوراخ ڪرڻ؛ کاڌو ڪٽيو؛ ۽ جيتوڻيڪ مشروبات ۽ ڊپ ۾ پيٿوجنز کي ماريندا آهن.
سڀني واٽر جيٽ مشينن ۾ هڪ پمپ هوندو آهي جيڪو پاڻي کي ڪٽڻ واري سر تائين پهچائڻ لاءِ دٻاءُ وجهي سگهي ٿو، جتي اهو سپرسونڪ وهڪري ۾ تبديل ٿئي ٿو. پمپ جا ٻه مکيه قسم آهن: سڌو ڊرائيو تي ٻڌل پمپ ۽ بوسٹر تي ٻڌل پمپ.
سڌو ڊرائيو پمپ جو ڪردار هڪ هاء پريشر ڪلينر جي برابر آهي، ۽ ٽي سلنڈر پمپ سڌو برقي موٽر مان ٽي پلنگرز کي هلائي ٿو. وڌ ۾ وڌ مسلسل ڪم ڪندڙ دٻاءُ 10% کان 25% گھٽ آھي ساڳين بوسٹر پمپن کان، پر اھو اڃا تائين انھن کي 20,000 ۽ 50,000 psi جي وچ ۾ رکي ٿو.
Intensifier تي ٻڌل پمپ اڪثريت الٽرا هاء پريشر پمپ ٺاهيندا آهن (يعني 30,000 psi کان وڌيڪ پمپ). انهن پمپن ۾ ٻه فلوئڊ سرڪٽ شامل آهن، هڪ پاڻي لاءِ ۽ ٻيو هائيڊولڪ لاءِ. واٽر انليٽ فلٽر پهرين 1 مائڪرون ڪارٽريج فلٽر مان گذري ٿو ۽ پوءِ 0.45 مائڪرن فلٽر کي عام نل جي پاڻي ۾ چوسڻ لاءِ. هي پاڻي بوسٹر پمپ ۾ داخل ٿئي ٿو. بوسٹر پمپ ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ، بوسٹر پمپ جو دٻاء تقريبا 90 psi تي رکيو ويندو آهي. هتي، دٻاء وڌايو ويو آهي 60,000 psi تائين. ان کان اڳ جو پاڻي آخرڪار پمپ سيٽ مان نڪري ۽ پائپ لائن ذريعي ڪٽڻ واري سر تائين پهچي، پاڻي جھٽڪو جذب ڪندڙ مان گذري ٿو. ڊوائيس مستقل مزاجي کي بهتر ڪرڻ ۽ دال کي ختم ڪرڻ لاءِ دٻاءُ جي وهڪري کي دٻائي سگهي ٿو جيڪي ڪم جي پيس تي نشان ڇڏين ٿيون.
هائيڊولڪ سرڪٽ ۾، برقي موٽر جي وچ ۾ برقي موٽر آئل ٽينڪ مان تيل ڪڍندو آهي ۽ ان کي دٻاء ڏيندو آهي. پريشر ٿيل تيل ميني فولڊ ڏانهن وهندو آهي، ۽ ميني فولڊ جو والو متبادل طور تي هائيڊولڪ آئل کي بسڪٽ ۽ پلنجر اسيمبلي جي ٻنهي پاسن تي داخل ڪري ٿو ته جيئن بوسٹر جي اسٽروڪ ايڪشن پيدا ٿئي. جيئن ته پلنگر جي مٿاڇري بسڪيٽ جي ڀيٽ ۾ ننڍو آهي، تيل جو دٻاء پاڻي جي دٻاء کي "وڌائي" آهي.
بوسٹر هڪ موٽڻ وارو پمپ آهي، جنهن جو مطلب آهي ته بسڪوٽ ۽ پلنگر اسيمبلي بوسٹر جي هڪ پاسي کان تيز پريشر پاڻي پهچائي ٿي، جڏهن ته گهٽ دٻاءُ وارو پاڻي ٻئي پاسي ڀري ٿو. Recirculation پڻ هائيڊولڪ تيل کي ٿڌو ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو جڏهن اهو ٽينڪ ڏانهن موٽندو آهي. چيڪ والو کي يقيني بڻائي ٿو ته گهٽ پريشر ۽ تيز دٻاء وارو پاڻي صرف هڪ طرفي طرف وهي سگهي ٿو. هاء پريشر سلنڈر ۽ آخر ڪيپ جيڪي پلنگر ۽ بسڪوٽ جي اجزاء کي ڍڪيندا آهن انهن کي عمل جي قوتن ۽ مسلسل دٻاء واري چڪر کي منهن ڏيڻ لاء خاص گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي. سمورو سسٽم تيار ڪيو ويو آهي ته جيئن تدريجي طور تي ناڪام ٿئي، ۽ لڪيج خاص "ڊرين هولز" ڏانهن وهندي، جنهن کي آپريٽر طرفان نگراني ڪري سگهجي ٿو ته جيئن بهتر شيڊول باقاعده سار سنڀال.
هڪ خاص هاء پريشر پائپ پاڻي کي ڪٽڻ واري سر ڏانهن منتقل ڪري ٿو. پائپ پڻ ڪٽڻ واري سر لاء تحريڪ جي آزادي مهيا ڪري سگهي ٿي، پائپ جي سائيز تي منحصر ڪري ٿو. اسٽينلیس سٹیل انهن پائپ لاء پسند جو مواد آهي، ۽ ٽي عام سائيز آهن. اسٽيل پائپ 1/4 انچ جي قطر سان راندين جي سامان سان ڳنڍڻ لاء ڪافي لچڪدار آهن، پر تيز پريشر پاڻي جي ڊگهي فاصلي جي نقل و حمل لاء سفارش نه ڪئي وئي آهي. جيئن ته هن ٽيوب کي موڙڻ آسان آهي، جيتوڻيڪ هڪ رول ۾، 10 کان 20 فوٽ جي ڊيگهه X، Y، ۽ Z موشن حاصل ڪري سگهي ٿي. وڏا 3/8-انچ پائپ 3/8-انچ عام طور تي پمپ کان پاڻي کڻندڙ سامان جي تري تائين. جيتوڻيڪ اهو موڙي سگهجي ٿو، اهو عام طور تي پائپ لائن موشن سامان لاء مناسب ناهي. سڀ کان وڏو پائپ، 9/16 انچ جي ماپ، ڊگھي فاصلي تي تيز دٻاء وارو پاڻي ٽرانسپورٽ ڪرڻ لاء بهترين آهي. هڪ وڏو قطر دٻاء جي نقصان کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي. هن سائيز جا پائپ وڏين پمپن سان تمام گهڻي مطابقت رکن ٿا، ڇاڪاڻ ته وڏي دٻاءَ واري پاڻيءَ جي وڏي مقدار ۾ به امڪاني دٻاءُ جي نقصان جو وڏو خطرو آهي. بهرحال، هن سائيز جي پائپ کي موڙي نه ٿو سگهجي، ۽ ڪنارن تي فٽين کي نصب ڪرڻ جي ضرورت آهي.
خالص پاڻي جيٽ ڪٽڻ واري مشين قديم ترين پاڻي جيٽ ڪٽڻ واري مشين آهي، ۽ ان جي تاريخ 1970s جي شروعات ڏانهن واپس ڳولي سگهجي ٿي. مواد جي رابطي يا سانس جي مقابلي ۾، اهي مواد تي گهٽ پاڻي پيدا ڪن ٿا، تنهنڪري اهي مصنوعات جي پيداوار لاء مناسب آهن جهڙوڪ آٽو موٽو اندروني ۽ ڊسپوزيبل ڊائپر. وهڪري تمام پتلي آهي- 0.004 انچ کان 0.010 انچ قطر ۾- ۽ تمام گهٽ مادي نقصان سان انتهائي تفصيلي جاميٽري مهيا ڪري ٿي. ڪٽڻ واري قوت تمام گهٽ آهي، ۽ فڪسنگ عام طور تي سادي آهي. اهي مشينون 24 ڪلاڪ آپريشن لاءِ بهترين آهن.
جڏهن هڪ خالص واٽر جيٽ مشين لاءِ ڪٽڻ واري سر تي غور ڪيو وڃي، اهو ياد رکڻ ضروري آهي ته وهڪري جي رفتار خوردبيني ٽڪڙن يا ٽڪرن واري مواد جا ذرڙا آهن، دٻاءُ نه. هن تيز رفتاري کي حاصل ڪرڻ لاءِ، دٻاءُ وارو پاڻي هڪ ننڍي سوراخ مان وهندو آهي، جنهن ۾ جواهر (عام طور تي نيلم، روبي يا هيرا) نوزل جي آخر ۾ لڳل هوندا آهن. عام ڪٽڻ ۾ 0.004 انچ کان 0.010 انچ جي سوراخ جو قطر استعمال ٿيندو آهي، جڏهن ته خاص ايپليڪيشنون (جهڙوڪ اسپري ٿيل ڪنڪريٽ) 0.10 انچ تائين سائيز استعمال ڪري سگهن ٿيون. 40,000 psi تي، اوفيس مان وهڪري تقريباً Mach 2 جي رفتار سان سفر ڪري ٿو، ۽ 60,000 psi تي، وهڪري مچ 3 کان وڌي ٿو.
مختلف زيور واٽر جيٽ ڪٽڻ ۾ مختلف ماهر آهن. سيفائر سڀ کان وڌيڪ عام عام مقصد وارو مواد آهي. اهي لڳ ڀڳ 50 کان 100 ڪلاڪ ڪٽڻ جو وقت گذاريندا آهن، جيتوڻيڪ واٽر جيٽ ايپليڪيشن انهن وقتن کي اڌ ڪري ڇڏيندي آهي. ياقوت خالص واٽر جيٽ ڪٽڻ لاءِ موزون نه آهن، پر انهن مان پيدا ٿيندڙ پاڻيءَ جو وهڪرو ڪٽڻ لاءِ بلڪل موزون آهي. ڪٽڻ واري عمل ۾، ياقوت جي ڪٽڻ جو وقت اٽڪل 50 کان 100 ڪلاڪ آهي. هيرا نيلم ۽ ياقوت جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو قيمتي آهي، پر ڪٽڻ جو وقت 800 ۽ 2,000 ڪلاڪن جي وچ ۾ آهي. هي هيرن کي خاص طور تي 24-ڪلاڪ آپريشن لاءِ موزون بڻائي ٿو. ڪجهه حالتن ۾، هيرن جو سوراخ پڻ الٽراسونڪ طور تي صاف ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو.
ٻرندڙ واٽر جيٽ مشين ۾، مواد کي ختم ڪرڻ جو طريقو پاڻي جي وهڪري جو پاڻ ۾ نه آهي. ان جي برعڪس، وهڪري کي تيز ڪرڻ واري ذرڙن کي تيز ڪري ٿو مواد کي خراب ڪرڻ لاء. اهي مشينون خالص واٽر جيٽ ڪٽڻ واري مشين کان هزارين ڀيرا وڌيڪ طاقتور آهن، ۽ سخت مواد جهڙوڪ ڌاتو، پٿر، جامع مواد، ۽ سيرامڪس ڪٽي سگهن ٿيون.
ٻرندڙ وهڪرو خالص واٽر جيٽ اسٽريم کان وڏو آهي، جنهن جو قطر 0.020 انچ ۽ 0.050 انچ آهي. اهي اسٽيڪ ۽ مواد کي 10 انچ ٿلهي تائين ڪٽي سگهن ٿا بغير گرمي متاثر علائقن يا ميڪيڪل دٻاء ٺاهڻ جي. جيتوڻيڪ انهن جي طاقت وڌي وئي آهي، ڪٽڻ واري وهڪري جي ڪٽڻ واري قوت اڃا تائين هڪ پائونڊ کان گهٽ آهي. لڳ ڀڳ سڀئي ابراسو جيٽنگ آپريشنز جِٽنگ ڊيوائس استعمال ڪن ٿا، ۽ آساني سان سنگل هيڊ جي استعمال کان ملٽي هيڊ استعمال ۾ تبديل ڪري سگھجن ٿا، ۽ ايستائين جو گھٻرائيندڙ واٽر جيٽ کي خالص واٽر جيٽ ۾ تبديل ڪري سگھجي ٿو.
رگڻ سخت، خاص طور تي چونڊيل ۽ سائيز واري واريءَ جو هوندو آهي- عام طور تي گارنٽ. مختلف گرڊ سائيز مختلف نوڪرين لاء مناسب آهن. هڪ هموار مٿاڇري حاصل ڪري سگهجي ٿو 120 mesh abrasives سان، جڏهن ته 80 mesh abrasives عام مقصدن جي ايپليڪيشنن لاءِ وڌيڪ موزون ثابت ٿيا آهن. 50 ميش گھڙڻ واري ڪٽڻ جي رفتار تيز آھي، پر مٿاڇري ٿوري وڌيڪ آھي.
جيتوڻيڪ پاڻي جي جٽ ڪيترن ئي ٻين مشينن جي ڀيٽ ۾ هلائڻ آسان آهن، ميڪنگ ٽيوب کي آپريٽر جي توجه جي ضرورت آهي. هن ٽيوب جي تيز رفتار صلاحيت هڪ رائفل بيرل وانگر آهي، مختلف سائيز ۽ مختلف متبادل زندگي سان. ڊگھي ھلندڙ مڪسنگ ٽيوب گھڻائيندڙ واٽر جيٽ ڪٽڻ ۾ انقلابي جدت آھي، پر ٽيوب اڃا به تمام نازڪ آھي- جيڪڏھن ڪٽڻ وارو سر ڪنھن فڪسچر، ڪنھن بھاري شيءِ، يا ھدف واري مواد سان رابطي ۾ اچي، ته ٽيوب بريڪ ٿي سگھي ٿي. خراب ٿيل پائپن جي مرمت نه ٿي ڪري سگھجي، تنهنڪري قيمتن کي گھٽائڻ جي ضرورت آهي گھٽ ۾ گھٽ متبادل. جديد مشينن ۾ عام طور تي هڪ خودڪار ٽڪرائڻ جي سڃاڻپ جو ڪم هوندو آهي جيڪو ميڪنگ ٽيوب سان ٽڪراءُ کي روڪڻ لاءِ.
ملائڻ واري ٽيوب ۽ هدف واري مواد جي وچ ۾ علحدگيءَ جو فاصلو عام طور تي 0.010 انچ کان 0.200 انچ هوندو آهي، پر آپريٽر کي اهو ذهن ۾ رکڻ گهرجي ته 0.080 انچ کان وڌيڪ علحدگيءَ سان حصي جي ڪٽ جي چوٽيءَ تي ٿڌ لڳندي. پاڻي جي هيٺان ڪٽڻ ۽ ٻيون ٽيڪنڪون هن ٿڌ کي گهٽائي يا ختم ڪري سگهن ٿيون.
شروعات ۾، ميڪنگ ٽيوب ٽنگسٽن ڪاربائيڊ مان ٺهيل هئي ۽ صرف چار کان ڇهه ڪلاڪ ڪلاڪ جي خدمت زندگي هئي. اڄ جي گھٽ قيمت جامع پائپ 35 کان 60 ڪلاڪن جي ڪٽڻ واري زندگي تائين پهچي سگهن ٿيون ۽ انهن کي ڪٽڻ يا نئين آپريٽرن کي تربيت ڏيڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. جامع سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ٽيوب پنهنجي سروس جي زندگي کي 80 کان 90 ڪٽڻ ڪلاڪن تائين وڌائي ٿو. اعلي معيار جي جامع سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ٽيوب 100 کان 150 ڪلاڪ جي ڪٽڻ واري زندگي آهي، صحيح ۽ روزاني ڪم لاءِ موزون آهي، ۽ سڀ کان وڌيڪ پيش گوئي ڪنٽرڪ لباس جي نمائش ڪري ٿي.
حرڪت مهيا ڪرڻ کان علاوه، واٽر جيٽ مشين ٽولز ۾ لازمي طور تي ڪم پيس کي محفوظ ڪرڻ جو طريقو ۽ مشين جي عملن مان پاڻي ۽ ملبہ گڏ ڪرڻ ۽ گڏ ڪرڻ جو هڪ نظام پڻ شامل هوندو.
اسٽيشنري ۽ هڪ طرفي مشينون آسان ترين واٽر جيٽ آهن. اسٽيشنري واٽر جيٽ عام طور تي ايرو اسپيس ۾ استعمال ٿيندا آهن جامع مواد کي ٽرم ڪرڻ لاء. آپريٽر مواد کي نديءَ ۾ ڀريندو آهي جهڙوڪ بينڊ آري، جڏهن ته پڪڙڻ وارو ڪريڪ ۽ ملبہ گڏ ڪري ٿو. گهڻيون اسٽيشنري واٽرجيٽ خالص واٽرجيٽ آهن، پر سڀ نه. سليٽنگ مشين اسٽيشنري مشين جو هڪ قسم آهي، جنهن ۾ پروڊڪٽس جهڙوڪ پيپر کي مشين ذريعي کارايو ويندو آهي، ۽ واٽر جيٽ پيداوار کي هڪ مخصوص چوٽي ۾ ڪٽيندو آهي. ڪراس ڪٽڻ واري مشين هڪ مشين آهي جيڪا هڪ محور سان گڏ هلندي آهي. اهي اڪثر ڪري سليٽنگ مشينن سان ڪم ڪن ٿا پراڊڪٽس تي گرڊ جهڙو نمونو ٺاهڻ لاءِ جيئن وينڊنگ مشينون جهڙوڪ براونيز. ڪٽڻ واري مشين پراڊڪٽ کي مخصوص ويڪر ۾ ڪٽيندي آهي، جڏهن ته ڪراس ڪٽڻ واري مشين هيٺ ڏنل پراڊڪٽ کي ڪٽيندي آهي.
آپريٽرز کي دستي طور تي استعمال نه ڪرڻ گهرجي هن قسم جي ابريسي واٽر جيٽ. ڪٽ اعتراض کي مخصوص ۽ مسلسل رفتار تي منتقل ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ اهو انتهائي خطرناڪ آهي. ڪيتريون ئي ٺاهيندڙن انهن سيٽنگن لاء مشينن جو حوالو به نه ڏيندا.
XY ٽيبل، پڻ سڏيو ويندو آهي فليٽ بيڊ ڪٽڻ واري مشين، سڀ کان وڌيڪ عام ٻه-dimensional waterjet ڪٽڻ جي مشين آهي. خالص پاڻي جي جٽون گاسڪٽس، پلاسٽڪ، ربر ۽ فوم کي ڪٽيندا آهن، جڏهن ته ڇڪڻ وارا ماڊل دھات، جامع، گلاس، پٿر ۽ سيرامڪس ڪٽيندا آهن. ڪم بينچ 2 × 4 فوٽ يا 30 × 100 فوٽ جيترو ننڍو ٿي سگھي ٿو. عام طور تي، انهن مشين ٽولز جو ڪنٽرول CNC يا پي سي پاران سنڀاليو ويندو آهي. سرو موٽر، عام طور تي بند-لوپ موٽ سان، پوزيشن ۽ رفتار جي سالميت کي يقيني بڻائي. بنيادي يونٽ ۾ لڪير گائيڊ، بيئرنگ هائوسنگ ۽ بال اسڪرو ڊرائيو شامل آهن، جڏهن ته پل يونٽ ۾ اهي ٽيڪنالاجيون پڻ شامل آهن، ۽ گڏ ڪرڻ واري ٽينڪ ۾ مواد جي مدد شامل آهي.
XY ورڪ بينچ عام طور تي ٻن اندازن ۾ ايندا آهن: وچ ريل گينٽري ورڪ بينچ ۾ ٻه بنيادي گائيڊ ريل ۽ هڪ پل شامل آهن، جڏهن ته ڪنٽيليور ورڪ بينچ هڪ بنيادي ۽ هڪ سخت پل استعمال ڪري ٿو. ٻئي مشين جي قسمن ۾ سر اوچائي adjustability جي ڪجهه فارم شامل آهن. هي Z-axis adjustability هڪ دستي کرينڪ، هڪ برقي اسڪرو، يا مڪمل طور تي پروگرام لائق سروو اسڪرو جو روپ وٺي سگھي ٿو.
XY ورڪ بينچ تي سمپ عام طور تي پاڻيءَ سان ڀريل پاڻيءَ جي ٽانڪي هوندو آهي، جيڪو ڪم جي پيس کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ گرلز يا سليٽس سان ليس هوندو آهي. ڪٽڻ وارو عمل انهن سپورٽن کي آهستي آهستي استعمال ڪري ٿو. ٽريپ پاڻمرادو صاف ٿي سگهي ٿو، فضول کي ڪنٽينر ۾ ذخيرو ڪيو ويندو آهي، يا اهو دستي ٿي سگهي ٿو، ۽ آپريٽر باقاعدگي سان ان کي ڦاڙي ٿو.
جيئن ته شين جو تناسب جنهن ۾ لڳ ڀڳ ڪابه لوڻ واري مٿاڇري نه آهي، پنج محور (يا وڌيڪ) صلاحيتون جديد واٽر جيٽ ڪٽڻ لاءِ ضروري آهن. خوشقسمتيءَ سان، ڪٽڻ جي عمل دوران ٿلهي وزني ڪٽر هيڊ ۽ گھٽ ريڪوئل فورس ڊيزائن انجنيئرن کي آزادي سان مهيا ڪري ٿي جيڪا اعليٰ لوڊ ملنگ ۾ نه هوندي آهي. پنج-محور واٽر جيٽ ڪٽڻ شروعاتي طور تي ٽيمپليٽ سسٽم استعمال ڪيو، پر صارفين جلد ئي ٽيمپليٽ جي قيمت کان نجات حاصل ڪرڻ لاء پروگرام قابل پنج-محور ڏانهن رخ ڪيو.
جيتوڻيڪ، وقف سافٽ ويئر سان گڏ، 3D ڪٽڻ 2D ڪٽڻ کان وڌيڪ پيچيده آهي. بوئنگ 777 جو جامع دم حصو هڪ انتهائي مثال آهي. پهريون، آپريٽر پروگرام کي اپلوڊ ڪري ٿو ۽ لچڪدار ”پوگوسٽڪ“ اسٽاف کي پروگرام ڪري ٿو. اوور هيڊ ڪرين حصن جي مواد کي منتقل ڪري ٿو، ۽ چشمي جي بار کي مناسب اونچائي تائين ختم ڪيو ويو آهي ۽ حصا مقرر ڪيا ويا آهن. خاص نان ڪٽڻ وارو Z محور هڪ رابطي جي جاچ کي استعمال ڪري ٿو صحيح طور تي خلا ۾ حصو، ۽ نموني پوائنٽ حاصل ڪرڻ لاء صحيح حصو بلندي ۽ هدايت حاصل ڪرڻ لاء. ان کان پوء، پروگرام حصو جي حقيقي پوزيشن ڏانهن منتقل ڪيو ويو آهي؛ ڪٽڻ واري سر جي Z-axis لاءِ جاءِ ٺاهڻ لاءِ پروب پوئتي هٽي ٿو؛ پروگرام سڀني پنجن محور کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ھلندو آھي ته جيئن ڪٽڻ واري مٿاڇري تي عمودي طور تي ڪٽجي وڃي، ۽ ضرورت موجب هلائڻ لاءِ صحيح رفتار تي سفر ڪريو.
جامع مواد يا 0.05 انچ کان وڏي ڪنهن به ڌاتو کي ڪٽڻ لاءِ ابريسيو گهربل آهي، جنهن جو مطلب آهي ته ايجڪٽر کي ڪٽڻ کان پوءِ اسپرنگ بار ۽ ٽول بيڊ کي ڪٽڻ کان روڪڻو پوندو. پنج محور واٽر جيٽ ڪٽڻ حاصل ڪرڻ لاءِ خاص نقطي تي قبضو بهترين طريقو آهي. تجربن مان معلوم ٿيو آهي ته هي ٽيڪنالاجي 50 هارس پاور جي جيٽ جهاز کي 6 انچ کان هيٺ روڪي سگهي ٿي. C-شڪل وارو فريم ڪيچر کي Z-axis کلائي سان ڳنڍيندو آهي ته جيئن بال کي صحيح طرح سان پڪڙي سگهجي جڏهن هيڊ حصو جي پوري فريم کي ٽوڙي ٿو. پوائنٽ ڪيچر پڻ گھمڻ کي روڪي ٿو ۽ اسٽيل جي بالن کي لڳ ڀڳ 0.5 کان 1 پائونڊ في ڪلاڪ جي رفتار سان استعمال ڪري ٿو. هن سسٽم ۾، جيٽ کي متحرڪ توانائي جي ڦهلائڻ کان روڪيو ويو آهي: جيٽ جي ڦڦڙن ۾ داخل ٿيڻ کان پوء، اهو موجود اسٽيل بال سان منهن ڏئي ٿو، ۽ اسٽيل بال جيٽ جي توانائي کي استعمال ڪرڻ لاء گردش ڪري ٿو. جيتوڻيڪ افقي طور تي ۽ (ڪجهه ڪيسن ۾) مٿي مٿي، جڳهه پڪڙڻ وارو ڪم ڪري سگهي ٿو.
نه سڀئي پنج محور حصا برابر پيچيده آهن. جيئن ته حصي جي سائيز وڌائي ٿي، پروگرام جي ترتيب ۽ تصديق جي جزوي پوزيشن ۽ ڪٽڻ جي درستگي وڌيڪ پيچيدگي ٿي. ڪيتريون ئي دڪانون 3D مشينون استعمال ڪن ٿيون سادي 2D ڪٽڻ ۽ پيچيده 3D ڪٽڻ لاءِ هر روز.
آپريٽرز کي خبر هجڻ گهرجي ته حصو جي درستگي ۽ مشين جي رفتار جي درستگي جي وچ ۾ وڏو فرق آهي. ايستائين جو هڪ مشين ويجھي ڪامل درستگي، متحرڪ حرڪت، رفتار ڪنٽرول، ۽ شاندار ريپٽيبلٽي سان ”مڪمل“ حصا پيدا ڪرڻ جي قابل نه ٿي سگھي. مڪمل ٿيل حصي جي درستگي عمل جي غلطي، مشين جي غلطي (XY ڪارڪردگي) ۽ ڪم جي جوڙجڪ جي استحڪام (فڪسچر، فليٽ ۽ درجه حرارت جي استحڪام) جو هڪ ميلاپ آهي.
جڏهن مواد کي 1 انچ کان گھٽ جي ٿولهه سان ڪٽيو وڃي ٿو، واٽر جيٽ جي درستگي عام طور تي ± 0.003 کان 0.015 انچ (0.07 کان 0.4 ملي ميٽر) جي وچ ۾ هوندي آهي. 1 انچ ٿلهي کان وڌيڪ مواد جي درستگي ± 0.005 کان 0.100 انچ (0.12 کان 2.5 ملي ميٽر) جي اندر آهي. اعلي ڪارڪردگي XY ٽيبل 0.005 انچ يا وڌيڪ جي لڪير پوزيشن جي درستگي لاء ٺهيل آهي.
ممڪن غلطيون جيڪي درستگي کي متاثر ڪن ٿيون، اوزار جي معاوضي جي غلطي، پروگرامنگ غلطيون، ۽ مشين جي حرڪت شامل آهن. اوزار جو معاوضو ڪنٽرول سسٽم ۾ جيٽ جي ڪٽڻ جي چوٽي کي حساب ۾ رکڻ لاءِ قيمت ان پٽ آهي- يعني، ڪٽڻ واري رستي جي مقدار جيڪا صحيح سائيز حاصل ڪرڻ لاءِ آخري حصي کي وڌائڻ لاءِ لازمي آهي. اعلي صحت واري ڪم ۾ امڪاني غلطين کان بچڻ لاء، آپريٽرز کي آزمائشي ڪٽ انجام ڏيڻ گهرجي ۽ سمجھڻ گهرجي ته ٽول معاوضي کي ترتيب ڏيڻ لازمي آهي ته ملائڻ واري ٽيوب ويئر جي تعدد سان ملائي.
پروگرامنگ جون غلطيون اڪثر ٿينديون آهن ڇاڪاڻ ته ڪجهه XY ڪنٽرول پارٽ پروگرام تي طول و عرض نه ڏيکاريندا آهن، ان ڪري پارٽ پروگرام ۽ CAD ڊرائنگ جي وچ ۾ طول و عرض جي ميلاپ جي کوٽ کي ڳولڻ ڏکيو ٿيندو آهي. مشين جي حرڪت جا اھم حصا جيڪي غلطيون متعارف ڪرائي سگھن ٿا، ميڪيڪل يونٽ ۾ خال ۽ ورجائي قابليت آھن. سروو ايڊجسٽمينٽ پڻ اهم آهي، ڇاڪاڻ ته غلط سروو ايڊجسٽمينٽ خالن، ورجائي، عمودي، ۽ چٽ ۾ غلطيون پيدا ڪري سگهي ٿي. 12 انچ کان گھٽ جي ڊگھائي ۽ چوٽي وارا ننڍا حصا وڏي حصن جيتري XY ٽيبل جي ضرورت نه ڪندا آھن، تنھنڪري مشين جي حرڪت جي غلطين جو امڪان گھٽ آھي.
واٽر جيٽ سسٽم جي آپريٽنگ خرچن جو ٻه ٽيون حصو ابراسيوز. ٻين ۾ شامل آهن بجلي، پاڻي، هوا، سيل، چيڪ والوز، آرفيسس، ملائي پائپس، واٽر انليٽ فلٽر، ۽ هائيڊولڪ پمپس ۽ هاءِ پريشر سلنڈرز جا اسپيئر پارٽس.
مڪمل پاور آپريشن شروع ۾ وڌيڪ قيمتي لڳي، پر پيداوار ۾ اضافو قيمت کان وڌي ويو. جيئن گھڻائي واري وهڪري جي شرح وڌندي، ڪٽڻ جي رفتار وڌندي ۽ قيمت في انچ گھٽجي ويندي جيستائين اھو بھترين نقطي تي پھچي. وڌ ۾ وڌ پيداوار لاءِ، آپريٽر کي ڪٽڻ واري سر کي تيز ترين ڪٽڻ جي رفتار ۽ وڌ ۾ وڌ هارس پاور کي استعمال ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن هڪ 100 هارس پاور سسٽم صرف 50 هارس پاور هيڊ هلائي سگهي ٿو، پوء سسٽم تي ٻه سر هلائڻ هن ڪارڪردگي کي حاصل ڪري سگهي ٿو.
گھڻائيندڙ واٽر جيٽ ڪٽڻ کي بهتر ڪرڻ لاءِ هٿ ۾ مخصوص صورتحال تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي، پر شاندار پيداوار وڌائي سگھي ٿي.
0.020 انچ کان وڏي هوا جي خال کي ڪٽڻ غير دانشمندي آهي ڇو ته جيٽ خلا ۾ کليل آهي ۽ گهٽ ۾ گهٽ هيٺين سطح کي ڪٽي ٿو. مادي شيٽ کي ويجهي سان گڏ رکڻ سان هن کي روڪي سگهجي ٿو.
قيمت في انچ جي لحاظ کان پيداوار کي ماپيو (يعني سسٽم پاران تيار ڪيل حصن جو تعداد)، قيمت في ڪلاڪ نه. حقيقت ۾، اڻ سڌي طرح خرچن کي گهٽائڻ لاء تيز پيداوار ضروري آهي.
واٽر جيٽ جيڪي اڪثر ڪري جامع مواد، شيشي ۽ پٿر کي ڇڪيندا آهن انهن کي ڪنٽرولر سان ليس هجڻ گهرجي جيڪو پاڻي جي دٻاء کي گهٽائي ۽ وڌائي سگهي ٿو. ويڪيوم اسسٽنٽ ۽ ٻيون ٽيڪنالاجيون حدف ٿيل مواد کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ نازڪ يا لامحدود مواد کي ڪاميابيءَ سان سوراخ ڪرڻ جو امڪان وڌائين ٿيون.
مواد کي هٿ ڪرڻ واري آٽوميشن کي صرف تڏهن ئي سمجهه ۾ اچي ٿو جڏهن مواد کي هٿي ڏيڻ جي حساب سان حصن جي پيداوار جي قيمت جو وڏو حصو آهي. گھڻائيندڙ واٽر جيٽ مشينون عام طور تي دستي لوڊشيڊنگ کي استعمال ڪن ٿيون، جڏهن ته پليٽ ڪٽڻ بنيادي طور تي خودڪار استعمال ڪندو آهي.
اڪثر واٽر جيٽ سسٽم عام نل جو پاڻي استعمال ڪندا آهن، ۽ 90٪ واٽر جيٽ آپريٽر پاڻي کي انليٽ فلٽر ڏانهن موڪلڻ کان اڳ پاڻي کي نرم ڪرڻ کان سواءِ ڪا به تياري نه ڪندا آهن. پاڻي کي صاف ڪرڻ لاءِ ريورس اوسموسس ۽ ڊيونائيزر استعمال ڪرڻ مشڪل ٿي سگهي ٿو، پر آئنز کي هٽائڻ سان پاڻي کي پمپن ۽ هاءِ پريشر پائپن ۾ دھاتن مان آئن جذب ڪرڻ آسان بڻائي ٿو. اهو سوراخ جي زندگي کي وڌائي سگهي ٿو، پر هاء پريشر سلنڈر کي تبديل ڪرڻ جي قيمت، چيڪ والو ۽ آخري ڍڪ تمام گهڻو آهي.
پاڻي جي هيٺان ڪٽڻ سان مٿاڇري جي ٿڌ (جنهن کي ”فوگنگ“ به چيو ويندو آهي) گهٽجي ٿو ٻرندڙ واٽر جيٽ ڪٽڻ جي مٿين ڪنڊ تي، جڏهن ته جيٽ شور ۽ ڪم جي جڳه جي افراتفري کي پڻ تمام گهڻو گهٽائي ٿو. بهرحال، هي جيٽ جي نمائش کي گھٽائي ٿو، تنهنڪري اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته برقي ڪارڪردگي مانيٽرنگ استعمال ڪرڻ لاء چوٽي جي حالتن کان انحراف کي ڳولڻ ۽ سسٽم کي بند ڪرڻ کان اڳ ڪنهن به جزو کي نقصان پهچايو وڃي.
سسٽم لاءِ جيڪي مختلف ڪمن لاءِ مختلف گھڻائي واري اسڪرين جي سائزن کي استعمال ڪن ٿا، مھرباني ڪري عام سائزن لاءِ اضافي اسٽوريج ۽ ميٽرنگ استعمال ڪريو. ننڍو (100 lb) يا وڏو (500 کان 2,000 lb) وڏي پئماني تي پهچائڻ ۽ لاڳاپيل ميٽرنگ والوز اسڪرين ميش جي سائزن جي وچ ۾ تيز سوئچنگ جي اجازت ڏين ٿا، گھٽتائي وقت ۽ پريشاني کي گهٽائڻ، جڏهن ته پيداوار وڌائي ٿي.
جدا ڪندڙ 0.3 انچ کان گھٽ ٿلهي سان مواد کي مؤثر طريقي سان ڪٽي سگھي ٿو. جيتوڻيڪ اهي لوگ عام طور تي نل جي هڪ سيڪنڊ پيس کي يقيني بڻائي سگهن ٿا، اهي تيزيء سان مواد هٿ ڪرڻ حاصل ڪري سگهن ٿيون. سخت مواد وارا ننڍا ليبل هوندا.
گھڙڻ واري پاڻي جي جيوٽ سان مشين ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي کي ڪنٽرول ڪريو. ساڄي حصن لاء، هي جديد عمل هڪ زبردست متبادل مهيا ڪري سگهي ٿو.
Sunlight-Tech Inc. استعمال ڪيو آهي GF مشيننگ سوليوشنز 'Microlution ليزر مائڪرو مشيننگ ۽ مائڪرو ملنگ سينٽرز کي 1 مائڪرن کان گهٽ برداشت سان پرزا تيار ڪرڻ لاءِ.
واٽرجيٽ ڪٽڻ مواد جي پيداوار جي ميدان ۾ هڪ جڳهه تي قبضو ڪري ٿو. اهو آرٽيڪل ڏسڻ ۾ اچي ٿو ته ڪيئن واٽرجيٽ توهان جي اسٽور لاءِ ڪم ڪن ٿا ۽ عمل کي ڏسجي ٿو.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-04-2021